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分色机分不干净的原因可能与多种因素有关，包括原料的质地和颜色差异、机器的调试问题以及机器老化等，以下是详细分析：
1、原料问题：如果使用的塑料或橡胶等原材料存在质量问题，如含有杂质或不同批次的颜色存在微小差异，可能会导致分色不完全，如果原料的粘度过高或过低，也可能影响分色效果。
2、机器调试问题：分色机的调试不当可能导致其无法正常工作，如果机器的温度、压力、转速等参数未调整得当，可能会影响分离效果，分色机的操作和维护手册也是调试过程中需要参考的重要资料，错误的操作可能导致机器无法达到预期的分色效果。
3、机器老化：随着机器使用时间的增长，部分部件可能出现磨损或老化现象，这可能导致分色机的性能下降，从而出现分不干净的情况。
分色机的原理主要是通过加热和加压的方式，将混合在一起的塑料或橡胶等原材料进行分离，当混合物料进入分色机的加热区时，由于温度的作用，物料开始软化并变得易于分离，随后，在压力的作用下，软化的物料通过特定的筛网或滤网进行过滤，从而实现不同颜色和粘度的物料的分离。
针对分色机分不干净的问题，可以采取以下措施解决：
1、检查并更换原材料，确保原料质量符合要求。
2、调试分色机，调整温度、压力、转速等参数，确保机器正常运行。
3、检查并更换磨损严重的部件，保持机器的良好状态。
4、对操作人员进行培训，确保正确操作和维护分色机。
仅供参考，如果以上方法都无法解决问题，建议联系专业维修人员进行检查和维修。